課題背景

古いシステム、そしてデータ入力の不正確さにより、製造業は材料の追跡とコンテナのライフサイクル管理に苦戦を強いられていました。既存のプロセスはERPシステムと統合されておらず、特定の生産オーダーやコンテナと材料を関連付けるのが難しい状態でした。プロセスは手動の記録管理や古いツールに大きく依存しており、非効率性、紛失品の発生、生産フローのリアルタイムの可視性の欠如を招きました。これにより、運用に遅延が生じ、全体的な生産性が影響を受けました。

ソリューション

1. Microsoft ERPシステムと統合されたモバイルアプリを開発し、生産オーダーとコンテナ管理をシームレスに実現しました。
2. FA番号のスキャンニングを実装して、材料を正確に追跡し、リアルタイムで生産オーダーにリンクできるようにしました。
3. コンテナ管理を可能にし、ユーザーがライフサイクル全体で複数のアイテムをスキャンしてコンテナに関連付けることができるようにしました。
4. ローディングおよび出荷プロセスの視覚的なドキュメンテーションを組み込み、明確な監査証跡と品質チェックを担保しました。

インパクト

1. FA番号スキャンとリアルタイムの検証により、データ入力エラーが最小限に抑えられ、材料と生産オーダーの正確な追跡が可能になりました。
2. コンテナの追加および管理が簡素化され、生産ワークフローのボトルネックが削減されました。
3. アプリはMicrosoft ERPシステムと同期し、正確な運用インサイトを提供します。
4. 写真によるアイテムのドキュメンテーションが追跡性を向上させ、コンプライアンスを確保します。
5. ステークホルダーが生産オーダーとコンテナの状態を最新の情報で把握することができ、調整や意思決定が改善しました。